Una guía para desenrolladores.

Jun 07, 2023

Si está buscando una máquina que funcione con bobinas, sin duda necesitará un desenrollador o desenrollador.

Invertir en bienes de capital es una tarea que requiere considerar muchos factores y características. ¿Necesita una máquina que satisfaga las necesidades de fabricación actuales o desea invertir en funciones de próxima generación? Estas son preguntas que los propietarios de tiendas se hacen todo el tiempo cuando compran una formadora de rodillos. Sin embargo, se presta mucha menos atención a la investigación del desenrollador.

Si está buscando una máquina que funcione con bobinas, sin duda necesitará un desenrollador (o desenrollador, como a veces se le llama). Ya sea que tenga líneas de perfilado, estampado o corte, se requiere un desenrollador para desenrollar la bobina para el siguiente proceso; Realmente no hay otra manera de hacerlo. Asegurarse de que el desenrollador satisfaga las necesidades de su taller y proyecto es esencial para mantener la formadora de rollos, porque sin el material la máquina no puede funcionar.

La industria ha cambiado mucho en los últimos 30 años, pero los desenrolladores siempre se han diseñado según las especificaciones de la industria de bobinas de acero. Hace treinta años, las bobinas de acero tenían un diámetro exterior (OD) estándar de 48 pulgadas. A medida que las máquinas se volvieron más personalizadas y los proyectos requerían diferentes opciones, las bobinas se adaptaron a 60 pulgadas y luego a 72 pulgadas. Y hoy en día los fabricantes ocasionalmente usan más de 84 pulgadas. en. bobinas. Por lo tanto, los desenrolladores han tenido que adaptarse para adaptarse a los diámetros exteriores de las bobinas cambiantes.

Los desenrolladores se utilizan en todas partes en la industria del perfilado. Las perfiladoras actuales tienen más características y capacidades que sus predecesoras. Por ejemplo, hace 30 años una formadora de rodillos podía funcionar a 50 pies por minuto (FPM). Ahora pueden correr hasta 500 FPM. Este cambio en la producción de perfilado también ha aumentado las capacidades y la gama básica de opciones de desenrollado. No basta con elegir cualquier desenrollador estándar; Es necesario considerar muchos factores y características para garantizar que se satisfagan las necesidades del taller.

Los fabricantes de desenrolladores ofrecen una variedad de opciones para garantizar que se puedan optimizar los procesos de perfilado. Los desenrolladores actuales varían desde 1,000 lbs. a más de 60,000 libras. Al elegir un desenrollador tenga en cuenta estas especificaciones:

También debe considerar qué tipo de proyectos emprenderá y el material que utilizará.

Todo depende de lo que vaya a utilizar en la formadora de rodillos, incluso si la bobina está prepintada, galvanizada o de acero inoxidable. Todas estas especificaciones determinarán qué características del desenrollador necesitará.

Por ejemplo, los desenrolladores estándar tienen un solo extremo, pero tener un desenrollador de dos extremos puede reducir los tiempos de espera en el manejo de materiales. Tener dos mandriles permite al operador cargar una segunda bobina en la máquina, lista para ser procesada cuando sea necesario. Esto es especialmente útil en situaciones en las que los operadores tienen que cambiar constantemente las bobinas.

Los fabricantes a menudo no se dan cuenta de lo útil que es un desenrollador hasta que se dan cuenta de que, dependiendo del tamaño de la bobina, pueden realizar cambios de seis a ocho veces o más por día. Tener una segunda bobina lista y esperando en la máquina elimina la necesidad inmediata de un montacargas o una grúa para cargar una bobina una vez que la primera se queda sin material. Un desenrollador desempeña una función crítica en entornos de perfilado, especialmente en operaciones de tiradas grandes donde la máquina puede estar formando piezas durante un turno de ocho horas.

Conocer sus especificaciones y capacidades actuales es importante al invertir en un desenrollador. Sin embargo, también es importante pensar en el uso futuro de la máquina y en los posibles proyectos futuros que se incluirán en la formadora de rodillos. Todos estos son factores que deben considerarse en consecuencia y que realmente ayudan a determinar el desenrollador adecuado.

Un carro de bobina ayuda a cargar la bobina en el mandril, eliminando la necesidad de esperar a que lo haga una grúa o un montacargas.

Optar por un mandril más grande significa que puede ejecutar una bobina más pequeña en la máquina. Entonces, si opta por un modelo de 24 pulgadas. mandril, puedes ejecutar cualquier cosa menos que esto. Si desea saltar a 36 pulgadas. opción, entonces necesita invertir en un desenrollador más grande. Es importante mirar hacia oportunidades futuras.

La seguridad es una preocupación importante en el taller, ya que las bobinas se han vuelto más grandes y pesadas. Los desenrolladores tienen piezas grandes y de rápido movimiento, por lo que los operadores deben estar capacitados sobre el funcionamiento de la máquina y su configuración correcta.

Hoy en día, las bobinas pueden oscilar entre 33 y 250 kilolibras por pulgada cuadrada, y el desenrollador se ha adaptado para satisfacer las demandas de límite elástico de la bobina. Las bobinas más pesadas presentan mayores desafíos de seguridad, especialmente al cortar la correa. La máquina incluye brazos de sujeción y rodillos amortiguadores para garantizar que la bobina se desenrolle solo cuando sea necesario. La máquina también puede incluir unidades de alimentación y una base de desplazamiento lateral para ayudar a centrar la bobina para el siguiente proceso.

A medida que las bobinas se vuelven más pesadas, resulta mucho más difícil expandir el mandril manualmente. Comúnmente se solicitan mandriles expandidos hidráulicos y capacidades de rotación cuando los talleres alejan a los operadores del desenrollador por razones de seguridad y los llevan a otras áreas del taller. Se pueden agregar amortiguadores para minimizar el abuso rotacional del desenrollador.

Dependiendo del proceso y la velocidad, es posible que se requieran características de seguridad adicionales. Estas características incluyen un retenedor de bobina hacia afuera para evitar que la bobina se caiga, un sistema de monitoreo para el diámetro exterior y las RPM de la bobina y un sistema de frenado único, como frenos enfriados por agua, para líneas que funcionan a altas velocidades. Todos estos son importantes para ayudar a garantizar que cuando se detenga el proceso de perfilado, el desenrollador también se detenga.

Si realiza un trabajo con materiales de varios colores, hay desenrolladores especiales disponibles que ofrecen cinco mandriles, lo que significa que puede tener cinco bobinas diferentes apoyadas en la máquina a la vez. El operador puede fabricar unos cientos de piezas de un color y luego cambiar a un segundo color sin perder tiempo descargando la bobina y cambiándola.

Otra característica es un carro de bobina, que ayuda a cargar la bobina en el mandril. Esto garantiza que el operador no tenga que esperar a que una grúa o una carretilla elevadora lo cargue.

Es importante tomarse el tiempo para investigar las diferentes opciones disponibles para el desenrollador. Con mandriles ajustables para acomodar bobinas con diferentes diámetros interiores y varias opciones de tamaño para la placa posterior de la bobina, usted tiene muchos factores a considerar para encontrar el ajuste correcto. Hacer una lista de especificaciones actuales y potenciales le ayudará a determinar las características necesarias.

Una formadora de rodillos, como cualquier otra máquina, sólo genera beneficios cuando está en funcionamiento. Elegir el desenrollador adecuado para las necesidades actuales y futuras de su taller ayudará a que su formadora de rodillos funcione de manera más eficiente y segura.

Jaswinder Bhatti es vicepresidente de ingeniería de aplicaciones de Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.